En una línea de loncheado, cada loncha cuenta: tres claves para mejorar tu productividad y evitar problemas de calidad.

En los embutidos, productos de charcutería y quesos, el loncheado es una fase crítica: la máquina loncheadora trabaja a alta velocidad, con grandes volúmenes de producción y un nivel de exigencia visual muy alto.

En ese contexto, una pequeña incidencia puede repetirse muchas veces en pocos segundos y afectar a lotes completos si no se detecta a tiempo.

Por eso, el control de calidad en las líneas de loncheado necesita apoyarse en tres claves:

1. Inspeccionar cada loncha
   No basta con controlar solo una parte del proceso mediante muestreo. En líneas de alta velocidad, cada loncha aporta información útil sobre la calidad de la producción, y si solo se inspecciona la porción, los defectos pueden quedar ocultos.
2. Detectar rápido las incidencias
   Un bloque mal posicionado, un defecto en el proceso de corte, una anomalía de calidad o un cuerpo extraño interior pueden escalar rápidamente a consecuencias serias que afectan a la producción si no se identifican en el momento adecuado.
3. Actuar en tiempo real
   Cuanto antes se detecta la incidencia, más fácil es evitar que esta escale y prevenir problemas mayores en la línea.

Con INSPECTRA Slice Inspector es posible inspeccionar loncha a loncha en tiempo real, ayudando a garantizar la calidad del producto final, registrando una valiosa información sobre la calidad de las materias primas y el proceso de elaboración.

Esta solución específica para líneas de queso, embutido y charcutería ha sido diseñada para realizar el control individual de cada loncha, reducir riesgos en producción y aportar una valiosa información que permite la mejora continua.

Porque en el loncheado, controlar cada loncha es una forma de garantizar la calidad de tu producto, la eficiencia de tu línea y la confianza de tus clientes.