INSPECCIÓN DE ENVASES

¿Cuál es la tecnología de visión más adecuada para cada tipo de envase?

A la hora de seleccionar la tecnología más adecuada para la inspección de envases, debemos tener en cuenta los defectos a detectar pero sobre todo el tipo de envase de nuestro producto.

En este post os explicamos cuáles son los tipos de envases más habituales de la industria alimentaria y cuáles son, además, las tecnologías de visión más adecuadas para la inspección de estos envases.

En cuanto a las tecnologías de visión para la inspección de envases, nos centraremos en las tres principales:

  • RGB/Monocromo: Defectos detectables por comparación de tonos de color.
  • Inteligencia artificial: Defectos detectables por comparación de forma y tonos de color.
  • Visión Hiperespectral: Defectos detectables por comparación de firma espectral mediante imagen química.

ENVASES TERMOFORMADOS

Los envases termoformados se conforman en la propia máquina, suelen ser máquinas automáticas de envasado horizontal a partir de dos bobinas de film, normalmente de diferente material. Estos envases tienen atmósfera modificada y pueden ser flexibles o rígidos, y los films transparentes u opacos.

La detección de contaminación en la banda de soldadura de los envases termoformados puede realizarse mediante comparación de tonos de color, por visión RGB, a través de la agrupación de tonos en regiones. Dependiendo de si el film es opaco o no se utiliza iluminación al contraluz o iluminación directa.

Válido para envases:

  • Films transparentes/opacos
  • Bandeja transparente

Válido para atrapamiento de producto:

  • Cualquiera con contraste  con el fondo del film en el caso de film opaco
  • Cualquiera no transparente en el caso de film transparente

Detección de contaminación de magro en envase termoformado 

Otra de las tecnologías que puede utilizarse para la detección de contaminación en la banda de soldadura de los envases termoformados es la visión hiperespectral, a través de imagen química mediante la comparación de la firma espectral.

Válido para envases:

  • Films opacos
  • Bandeja transparente /opaca

Válido para atrapamiento:

  • Producto que no contrasta en tono con el film o la bandeja
  • Productos transparentes (grasa fundida, suero,…)

Detección de contaminación de grasa en envase termoformado 

ENVASES TERMOSELLADOS

El sellado de este tipo de envase se realiza sobre bandeja o barqueta mediante máquinas automáticas de envasado horizontal. Son envases con atmósfera modificada, suelen ser bandejas transparentes con films también transparentes o en parte policromados.

La detección de contaminación en la banda de soldadura  puede realizarse mediante comparación de tonos de gris, por visión en Monocromo, a través de la agrupación de tonos en regiones. SI la banda de soldadura no tiene una posición fija con respecto al envase, puede utilizarse inteligencia artificial para su localización.

Válido para envases:

  • Films transparentes
  • Bandeja transparente

Válido para atrapamiento:

  • Cualquiera que no sea transparente y contraste con la soldadura

Detección de atrapamiento en envase termosellado 

Otro tipo de defectos del film de envasado que se manifiestan en la banda de soldadura, como las arrugas en el film u otro tipo de anomalías, pueden detectarse mediante visión RGB e inteligencia artificial.

Válido para envases:

  • Films transparentes
  • Bandeja transparente /opaca

Válido para defectos:

  • Arrugas, roturas, pliegues en film y cualquier otro tipo de anomalía que se manifieste como una arruga anómala en el film

Detección de arrugas en film de envase termosellado 

ENVASES TIPO BOLSA VERTICAL

El envases tipo bolsa vertical es utilizado para alta producción para productos a granel. La conformación del envase se realiza con una única bobina de film y hasta 4 soldaduras mediante máquinas automáticas de envasado vertical. Envases flexibles transparentes u opacos con atmósfera modificada.

Para la detección de fallos de soldadura en envases tipo bolsa vertical realizamos la captura y procesado de imágenes mediante tecnologías de visión artificial monocromo de comparación de tonos de gris e inteligencia artificial.

Válido para envases:

  • Films transparente
  • Bandeja transparente

Válido para atrapamiento

  • Defectos de sellado

Detección de defectos en sellado de bolsa vertical

bolsas TIPO DOYPACK

Los envases doypack son envases formados a través de máquinas automáticas de envasado horizontal. Parte de bolsas prefabricadas de material complejo, con o sin ZIP. Pueden tener boquilla y tape, y se utilizan en alta producción para productos líquidos.

Para la detección de atrapamientos de producto en banda de soldadura y zipper, así como la detección de fallos de llenado en envases doypack, se realiza la captura y procesado de imágenes mediante visión hiperesepectralimagen química, por comparación de la firma espectral.

Válido para envases:
  • Opacos de plástico
Válido para atrapamiento:
  • Producto en soldadura
  • Atrapamiento en zipper

Detección de atrapamiento y llenado en envase Doypack

ENVASES TIPO FLOWPACK

Envases utilizados para alta producción. La conformación de este tipo de envase se realiza con una única bobina de film mediante máquinas automáticas de envasado horizontal. Estos envases son flexibles transparentes u opacos, y cuentan con atmósfera modificada/vacío.

Para la detección de fallos en rolado y fallos por soldadura irregular en envases flowpack, realizamos la captura y procesado de imágenes mediante tecnología de visión RGB e inteligencia artificial.

Válido para envases:

  • Transparente / translúcidos

Válido para defectos:

  • Atrapamientos en soldadura
  • Defectos de soldadura

Detección de defecto de rolado en envase flowpack

LATAS

Envases formados mediante máquinas automáticas de envasado y cierre de latas. Se utilizan para productos de alta producción y que normalmente son líquidos o sólidos.

Para la inspección de latas y la detección de defectos originados durante el proceso de producción, también llevamos a cabo la captura y el procesado de las imágenes tomadas mediante visión RGB e inteligencia artificial.

Válido para envases:

  • Latas de cualquier tipo

Válido para defectos:

  • Envase
  • Etiquetado
  • Anomalías en forma y tono

Detección de abolladuras en latas